Kleine Business-Arten von Inventory-Kalkulation Methoden Logging-Ausrüstung 3 Bild von Jim Parkin aus Fotolia Small Business Buchhalter können eine von vier verschiedenen Inventar Kalkulationsmethoden verwenden, um die Kosten der verkauften Waren zu berücksichtigen. Verschiedene Inventarkalkulationsmethoden eignen sich am besten für verschiedene Situationen und finanzielle Ziele, und keine einzige Methode ist von Natur aus besser als jede andere. Kleine Unternehmer sollten die verschiedenen Arten von Inventar Kalkulationsmethoden und die Vorteile von jedem zu wählen, die beste Methode für ihre Buchhaltung System zu verstehen. First In, First Out Die erste in, First-Out-Methode nähert sich dem real-world Kaufzyklus am nächsten und verläuft den tatsächlichen Inventarfluss von Kauf zu Verkauf in einer breiten Palette von Unternehmen. Im Rahmen der FIFO-Methode werden die ältesten Kosten den verkauften Warenpositionen zugeordnet, unabhängig davon, ob die verkauften Gegenstände zu diesem Zeitpunkt tatsächlich erworben wurden. Wenn die Anzahl der zu den ältesten Kosten erworbenen Inventarpositionen verkauft wird, werden die nächstältesten Kosten dem Umsatz zugeordnet. Zum Beispiel, wenn ein Unternehmen 10 Widgets bei 20 Stück kauft, dann kauft 10 mehr bei 19 Stück, würde das Unternehmen die 20 Kosten für die ersten 10 Widgets, die es verkauft, dann beginnen, die 19 Kosten zuzuordnen. Last In, First Out Die letzte in, First-Out-Methode ist das genaue Gegenteil der FIFO-Methode, die Zuordnung der neuesten Inventarkosten zu verkauften Artikeln. Letztes, erstes ist in den meisten Unternehmen weniger praktisch, aber es gibt einige spezifische Situationen, in denen LIFO näher an den tatsächlichen Fluss des Inventars annähert. Betrachten Sie Kieshöfe, zum Beispiel, die neue Lasten von Kies auf einem Stapel, bestehend aus mehreren älteren Lasten. Wenn ein Kieshof eine Ladung verkauft, nimmt er die Materialien von der Oberseite des Stapels - das zuletzt gekaufte Inventar. Mit dem Beispiel oben unter der LIFO-Methode, würde ein Unternehmen die neuesten Kosten von 19 zu den ersten 10 verkauften Einheiten zuweisen, dann auf die 20 Kosten zu bewegen, vorausgesetzt, es hatte nicht einen anderen Kauf in der Zwischenzeit. Durchschnittliche Kostenmethode Die durchschnittliche Kostenmethode vergibt Inventurkosten durch die Berechnung eines gleitenden Durchschnitts aller Inventurkosten. Diese Methode kann ideal für Unternehmen, die nicht-verderbliche Inventar in einer nicht-sequentiellen Weise, wie Videospiel-Einzelhändler zu verkaufen. Die durchschnittliche Kostenmethode kann auch eine stetigere, zuverlässigere Kostenerkennungsstruktur bereitstellen als andere Methoden, vorausgesetzt, dass die Kosten nicht aufwärts und abwärts für Inventarpositionen schwingen. Um das obige Beispiel unter der durchschnittlichen Kostenmethode fortzusetzen, würde ein Unternehmen einen Durchschnittspreis von 19,50 - die Summe von 20 und 19 geteilt durch 2 - auf alle 20 verkauften Widgets abgeben. Spezifische Identifikationsmethode Die spezifische Identifikationsmethode passt perfekt zu den Inventurkosten bei verkauften Einheiten, wobei die genauen Kosten jedes verkauften Inventarstücks zugewiesen werden, wenn das spezifische Element verkauft wird. Diese Methode eignet sich nicht für Unternehmen, die hohe Mengen an relativ homogenen Produkten wie Lebensmittelproduzenten verkaufen, aber es kann ideal für Unternehmen sein, die High-Dollar-Artikel mit relativ geringem Volumen wie Automobile oder Yachten verkaufen. Betrachten Sie zum Beispiel ein Autopark. Wenn ein Verkäufer ein Auto verkauft, kann er die genaue VIN oder Rechnungsnummer des Autos an die Buchhaltung zusammen mit den Verkaufsinformationen weiterleiten, so dass die Buchhalter genau nachsehen können, wie viel der Händler für das Auto bezahlt hat. Über den Autor David Ingram hat für mehrere Publikationen seit 2009 geschrieben, darunter 34The Houston Chronicle34 und online bei Business. Als Kleinunternehmer konfrontiert Ingram regelmäßig moderne Themen in Management, Marketing, Finanzen und Wirtschaftsrecht. Er hat einen Bachelor of Arts in Management von der Walsh University verdient. Foto Credits Logging Equipment 3 Bild von Jim Parkin von FotoliaOptimizing Economic Order Quantität (EOQ) Kopie Copyright. Der Inhalt von InventoryOps ist urheberrechtlich geschützt und steht nicht zur Wiederveröffentlichung zur Verfügung. Inventurmodelle zur Berechnung von optimalen Auftragsmengen und Nachbestellungspunkten existieren schon lange vor dem Eintreffen des Computers. Als die ersten Model T Fords aus dem Fließband rollten, ernten die Hersteller bereits die finanziellen Vorteile der Bestandsführung, indem sie die kostengünstigsten Antworten auf die Fragen von Wann und wie viel. Ja lange vor JIT, TQM, TOC und MRP nutzten die Unternehmen diese (damals unbenannten) Konzepte bei der Verwaltung ihrer Produktion und ihres Inventars. Ich habe vor kurzem Einkauf und Lagerung gelesen, ein Lehrbuch, das Teil eines modernen Business Course am Alexander Hamilton Institute in New York war. Das im Jahr 1931 veröffentlichte Lehrbuch (das ist 1931) war im Wesentlichen ein Buch, wie man über die Bestandsführung in einer Produktionsumgebung bucht. Wenn Sie sich fragen, warum ich einen 70-jährigen Geschäftstext lesen möchte, wäre meine Antwort, dass die grundlegenden Konzepte der Geschäftsführung ein wenig mit der Zeit ändern und das Lesen über diese Konzepte in einem Vintage-Text ist ein guter Weg zu Stärkung des Wertes der Grundlagen. Die gelegentliche Bezugnahme auf den Krieg (bezogen auf WWI) hält es auch interessant und das völlige Fehlen von Akronymen ist erfrischend. Wie Sie vielleicht erraten haben, enthielt dieses 70-jährige Buch einen Abschnitt über die Mindestkostenmenge, was wir jetzt als ökonomische Auftragsmenge (EOQ) bezeichnen. Ich kann mir vorstellen, dass in den 1930er Jahren ein Buchhalter (oder eher ein Zimmer voller Buchhalter) EOQ oder andere Inventar-bezogene Formeln zu einem Zeitpunkt in einem schwach beleuchteten Büro mit den Inventarbüchern, einer mechanischen Zugmaschine und einer Folie berechnet hätte Regel. Zeitaufwendig wie dies war, erkannten einige Hersteller der Zeit die finanziellen Vorteile eines wissenschaftlichen Ansatzes, um diese Bestandsentscheidungen zu treffen. Also warum ist es so, dass in diesen Tagen der fortschrittlichen Informationstechnologie viele Unternehmen diese grundsätzlichen Inventurmodelle noch nicht nutzen. Ein Teil der Antwort liegt in schlechten Ergebnissen, die durch ungenaue Dateneingaben erhalten wurden. Genaue Produktkosten, Aktivitätskosten, Prognosen, Verlauf und Vorlaufzeiten sind entscheidend für die Inventurmodelle. Ironischerweise können Software-Fortschritte auch teilweise zur Schuld sein. Viele ERP-Pakete kommen mit eingebauten Berechnungen für EOQ, die automatisch berechnen. Oft verstehen die Benutzer nicht, wie es berechnet wird und daher die Dateneingaben und das System-Setup nicht verstehen, das die Ausgabe steuert. Wenn die Ausgabe scheint aus dem Whack ist es einfach ignoriert. Dies schafft manchmal eine Situation, in der die Führungskräfte, die die Software gekauft haben, die Materialplaner und Kaufschreiber falsch annehmen, auf der Grundlage der Systemempfehlungen bestellen. Ich möchte auch darauf hinweisen, dass viele Operationen diese eingebauten EOQ-Berechnungen unzureichend finden und Änderungen vornehmen müssen, um mit der Vielfalt ihrer Produktgruppen und Prozesse umzugehen. Unternehmensziele und - strategien können manchmal mit EOQ in Konflikt stehen. Die Messung der Leistung allein durch Inventarwindungen ist einer der produktivsten Fehler im Namen der Bestandsführung. Viele Unternehmen haben aggressive Ziele bei der Erhöhung der Inventarwende erreicht, nur um zu finden, dass ihr Endergebnis aufgrund erhöhter Betriebskosten geschrumpft ist. EOQ ist im Wesentlichen eine Rechnungslegungsformel, die den Punkt bestimmt, an dem die Kombination von Auftragskosten und Inventurkosten am wenigsten ist. Das Ergebnis ist die kostengünstigste Menge zu bestellen. In Kauf dieses ist bekannt als die Bestellmenge, in der Herstellung ist es als die Produktion Losgröße bekannt. Während EOQ möglicherweise nicht auf jede Inventarsituation zutrifft, werden die meisten Organisationen es zumindest in einem gewissen Aspekt ihrer Operation vorteilhaft finden. Immer wenn Sie wiederholten Einkauf oder Planung eines Artikels haben, sollte EOQ berücksichtigt werden. Offensichtliche Anwendungen für EOQ sind Kauf-zu-Lager-Distributoren und Make-to-Stock-Hersteller, aber Auftragsfertige Hersteller sollten auch EOQ berücksichtigen, wenn sie mehrere Aufträge oder Freigabedaten für die gleichen Artikel und bei der Planung von Komponenten und Sub - Versammlungen Repetitive Kauf Wartung, Reparatur und Betrieb (MRO) Inventar ist auch eine gute Anwendung für EOQ. Obwohl EOQ in der Regel in Operationen empfohlen wird, wo die Nachfrage relativ stabil ist, können Gegenstände mit Bedarfsvariabilität wie Saisonalität das Modell noch verwenden, indem sie kürzere Zeiträume für die EOQ-Berechnung haben. Stellen Sie einfach sicher, dass Ihre Nutzung und Transportkosten auf dem gleichen Zeitraum basieren. Ist EOQ-Konflikt mit Just-In-Time Während ich nicht in eine lange Diskussion über die Missverständnisse von dem, was Just-In-Time (JIT) ist, wird ich das häufigste Missverständnis, in dem JIT wird angenommen, dass alle Komponenten zu verstehen Sollte rechtzeitig für die Produktion laufen. JIT ist eigentlich eine Qualitätsinitiative mit dem Ziel, verschwendete Schritte zu eliminieren, verschwendete Arbeit und verschwendete Kosten. EOQ sollte eines der Werkzeuge sein, um dieses zu erreichen. EOQ wird verwendet, um festzustellen, welche Komponenten in dieses JIT-Modell passen und welche Stufe von JIT für Ihren Betrieb wirtschaftlich vorteilhaft ist. Als Beispiel, lassen Sie uns davon ausgehen, Sie sind ein Rasen Ausrüstung Hersteller und Sie produzieren 100 Einheiten pro Tag eines bestimmten Modells von Rasenmäher. Während es kostengünstig sein kann, dass 100 Motoren jeden Tag auf Ihrem Dock ankommen, wäre es sicher nicht kostengünstig, 500 Schrauben (1 Tage Versorgung) zu haben, um ein Plastikgehäuse auf dem Rasenmäher zu montieren, der Ihnen täglich versendet wurde. Um die kostengünstigsten Mengen an Schrauben oder anderen Komponenten zu ermitteln, müssen Sie die EOQ Formel verwenden. Die grundlegende ökonomische Auftragsmenge (EOQ) Formel ist wie folgt: Die Eingaben Während die Berechnung selbst ist ziemlich einfach die Aufgabe der Bestimmung der richtigen Dateneingaben, um genau zu bestätigen Ihre Inventar und Betrieb ist ein bisschen ein Projekt. Übertriebene Auftragskosten und Transportkosten sind häufige Fehler bei EOQ-Berechnungen. Mit allen Kosten, die mit Ihren Einkaufs - und Empfangsabteilungen verbunden sind, um die Auftragskosten zu berechnen oder alle Kosten, die mit der Lagerung und der Materialhandhabung verbunden sind, um die Transportkosten zu berechnen, werden Ihnen hoch aufgeblasene Kosten ergeben, die zu ungenauen Ergebnissen aus Ihrer EOQ-Berechnung führen. Ich habe auch Vorsicht gegen die Verwendung von Benchmarks oder veröffentlichten Industriestandards in Berechnungen. Ich habe häufig Hinweise auf durchschnittliche Bestellkosten von 100 bis 150 in Zeitschriftenartikeln und Produktbroschüren gesehen. Häufig werden diese Referenzen auf Studien zurückgeführt, die von Advocacy-Agenturen durchgeführt werden, die für Unternehmen arbeiten, die direkt von diesen übertriebenen (meine Meinung) Kosten profitieren, die in ROI-Berechnungen für ihre Produkte oder Dienstleistungen verwendet werden. Ich bestreite nicht, dass einige Operationen Kaufkosten in diesem Bereich haben können, vor allem, wenn Sie häufig re-Sourcing, re-quoting, undor Kauf von Übersee-Anbietern. Allerdings, wenn Ihr Betrieb ist in erster Linie mit repetitive Kauf von Inlandsverkäufern beteiligt, die häufiger youll wahrscheinlich sehen Sie Ihre Bestellung Kosten in der wesentlich niedrigeren 10 bis 30 Bereich. Bei der Vorbereitung dieses Projektes ist zu bedenken, dass, obwohl die Genauigkeit entscheidend ist, kleine Abweichungen in den Dateneingaben in der Regel nur sehr wenig Einfluss auf die Ausgänge haben. Im Folgenden werden die Dateneingaben detaillierter unterbrochen und gibt Einblicke in die jeweiligen Aspekte. Jahresnutzung. In Einheiten ausgedrückt, ist dies in der Regel der einfachste Teil der Gleichung. Sie geben einfach Ihren prognostizierten jährlichen Gebrauch ein. Auftragskosten. Auch bekannt als Kaufkosten oder Aufstellungskosten, ist dies die Summe der Fixkosten, die bei jedem Bestellen eines Artikels entstehen. Diese Kosten sind nicht mit der bestellten Menge verbunden, sondern vor allem mit körperlichen Tätigkeiten, die zur Bearbeitung der Bestellung erforderlich sind. Für erworbene Artikel. Diese beinhalten die Kosten für die Bestellung und die Anforderung, die Genehmigungsschritte, die Kosten für die Abwicklung des Eingangs, die eingehende Inspektion, die Rechnungsbearbeitung und die Zahlung des Verkäufers, und in einigen Fällen kann auch ein Teil der eingehenden Fracht in den Auftragskosten enthalten sein . Es ist wichtig zu verstehen, dass dies Kosten sind, die mit der Häufigkeit der Aufträge verbunden sind und nicht die bestellten Mengen. Zum Beispiel würde in Ihrer Empfangsabteilung die Zeit, die in der Quittung eingecheckt wurde, die Eingabe eingegeben und irgendwelche anderen damit zusammenhängenden Papiere eingegeben werden, während die Zeit, in der die Umverpackungsmaterialien, das Entladen von Lastwagen und die Lieferung in andere Abteilungen verbracht wurden, wahrscheinlich nicht enthalten wäre. Wenn Sie eingehende Qualitätskontrolle haben, wo Sie einen Prozentsatz der empfangenen Menge einsehen, würden Sie die Zeit einbeziehen, um die Spezifikationen zu erhalten und den Papierkram zu verarbeiten und nicht die Zeit einzubeziehen, die tatsächlich inspiziert wird. Wenn Sie jedoch eine feste Menge pro Quittung einsehen, würden Sie dann die Ganze Zeit einschließlich Inspektion, Umpackung, etc. In der Einkaufsabteilung würden Sie alle Zeit mit der Erstellung der Bestellung, Genehmigungsschritte, Kontaktaufnahme mit dem Verkäufer, Beschleunigung und Überprüfung von Auftragsberichten verbunden sind, würden Sie nicht enthalten Zeit verbrachte Überprüfung Prognosen, Beschaffung, Erhalten Sie Anführungszeichen (es sei denn, Sie erhalten Angebote jedes Mal, wenn Sie bestellen), und die Einrichtung neuer Elemente. Der gesamte Zeitaufwand für Lieferantenrechnungen wäre in den Auftragskosten enthalten. Die Zuordnung der tatsächlichen Kosten zu den Aktivitäten, die mit den Auftragskosten verbunden sind, ist, wo viele EOQ-Formel läuft. Machen Sie nicht eine Liste aller Aktivitäten und fragen Sie dann die Leute, die die Aktivitäten durchführen, wie lange es dauert, bis Sie dies tun. Die Ergebnisse dieser Art von Messung sind selten sogar nahezu genau. Ich habe festgestellt, dass es effektiver ist, den Prozentsatz der Zeit innerhalb der Abteilung zu ermitteln, die die spezifischen Aktivitäten durchgeführt hat, und multipliziert mit den Gesamtarbeitskosten für einen bestimmten Zeitraum (in der Regel einen Monat) und dann durch die während der verarbeiteten Werbebuchungen Gleichen Zeitraum. Es ist äußerst schwierig, die eingehenden Frachtkosten mit den Auftragskosten in einem automatisierten EOQ-Programm zu verknüpfen, und ich schlage es nur dann vor, wenn die eingehenden Frachtkosten einen erheblichen Einfluss auf die Stückkosten haben und deren Auswirkung auf die Stückkosten je nach Bestellmenge erheblich variiert. In der Fertigung. Die Auftragskosten würden die Zeit beinhalten, den Arbeitsauftrag einzuleiten, die Zeit, die mit der Kommissionierung und der Ausgabe von Komponenten verbunden ist, ohne die Zeit, die mit dem Zählen und dem Handhaben bestimmter Mengen verbunden ist, alle Produktionszeitplanzeit, die Maschineneinrichtungszeit und die Prüfzeit. Produktionsschrott, der direkt mit dem Maschinenaufbau verbunden ist, sollte auch in den Auftragskosten enthalten sein, wie es jedes Werkzeug wäre, das nach jedem Produktionslauf entsorgt wird. Es kann Zeiten geben, in denen Sie die Einrichtungskosten künstlich aufblasen oder entlasten möchten. Wenn Ihnen die Fähigkeit, den Produktionsplan mit dem EOQ zu erfüllen, fehlt, können Sie die Einrichtungskosten künstlich erhöhen, um die Losgrößen zu erhöhen und die Gesamtlaufzeit zu reduzieren. Wenn Sie überschüssige Kapazitäten haben, können Sie künstlich reduzieren Setup-Kosten, wird dies erhöhen Gesamtzahl der Zeit und reduzieren Inventar Investitionen. Die Idee ist, dass, wenn Sie zahlen für die Arbeit und Maschine Overhead sowieso wäre es sinnvoll, die Vorteile der Einsparungen in reduzierten Vorräte zu nutzen. In den meisten Fällen sind die Auftragskosten in erster Linie die Arbeit, die mit der Bearbeitung der Bestellung verbunden ist, jedoch können Sie die anderen Kosten wie die Kosten von Telefongesprächen, Faxen, Porto, Briefumschläge, etc. enthalten. Auch Holding-Kosten genannt, die Kosten sind die Kosten mit dem Inventar zur Hand verbunden. Es besteht in erster Linie aus den Kosten, die mit den Inventarinvestitionen und den Lagerkosten verbunden sind. Für die Zwecke der EOQ-Berechnung, wenn sich die Kosten nicht auf der Grundlage der Bestandsmenge ändern, sollte sie nicht in die Buchungskosten einbezogen werden. In der EOQ-Formel werden die Transportkosten als jährliche Kosten pro Durchschnitt auf der Inventureinheit dargestellt. Im Folgenden sind die Hauptkomponenten der Transportkosten. Interessieren. Wenn Sie Geld für Ihr Inventar bezahlen mussten, wäre der Zinssatz Teil der Transportkosten. Wenn Sie nicht auf dem Inventar zu leihen, aber haben Darlehen auf andere Kapitalposten, können Sie den Zinssatz für diese Darlehen, da eine Verringerung der Inventar würde frei Geld, das verwendet werden könnte, um diese Darlehen zu zahlen. Wenn Sie durch ein Wunder schuldfrei sind, müssten Sie bestimmen, wie viel Sie machen könnten, wenn das Geld investiert wurde. Versicherung. Da die Versicherungskosten direkt mit dem Gesamtwert des Inventars zusammenhängen, würden Sie dies als Teil der Transportkosten enthalten. Steuern. Wenn Sie irgendwelche Steuern auf den Wert Ihres Inventars zahlen müssen, würden sie auch eingeschlossen werden. Lagerungskosten. Fehler bei der Berechnung der Lagerkosten sind bei EOQ-Implementierungen üblich. Generell nehmen Unternehmen alle mit dem Lager verbundenen Kosten ein und teilen sie durch das durchschnittliche Inventar ab, um einen Lagerkostenprozentsatz für die EOQ-Berechnung zu ermitteln. Dies führt dazu, dass die Kosten, die nicht direkt von den Lagerbeständen betroffen sind, berücksichtigt werden und die Speichereigenschaften nicht kompensieren. Die Kosten für die Zwecke der EOQ-Berechnung sollten nur Kosten enthalten, die auf der Grundlage der Bestandsniveaus variabel sind. Wenn Sie einen Pickpack-Betrieb ausführen, bei dem Sie feste Kommissionierorte haben, die jedem Element zugeordnet sind, an dem die Standorte für die Effizienz der Kommissionierung ausgelegt sind und nicht dazu bestimmt sind, das gesamte Inventar zu halten, sollte dieser Teil des Lagers nicht in den Transportkosten berücksichtigt werden, da Änderungen an Inventarstufen wirken hier nicht auf Kosten. Ihre Überlauflagerbereiche würden in den Transportkosten enthalten sein. Operationen, die rein zufällige Speicherung für ihr Produkt verwenden, umfassen den gesamten Speicherbereich in der Berechnung. Bereiche wie Versand - und Inspektionsgebiete sind in der Regel nicht in den Lagerberechnungen enthalten. Aber. Wenn Sie ein zusätzliches Lager nur für Überlauf-Inventar hinzufügen müssen, dann würden Sie alle Bereiche des zweiten Lagers sowie Fracht - und Arbeitskosten einbeziehen, die mit dem Umzug des Materials zwischen den Lagern verbunden sind. Da die Lagerkosten in der Regel als Prozentsatz des Inventarwertes angewendet werden, müssen Sie Ihr Inventar auf der Grundlage eines Verhältnisses von Speicherplatzanforderungen zu einem Wert klassifizieren, um die Lagerkosten genau zu bewerten. Zum Beispiel sagen wir, du hast gerade ein neues E-Business namens BobsWeSellEverything eröffnet. Sie haben berechnet, dass insgesamt Ihre jährlichen Lagerkosten 5 Ihrer durchschnittlichen Inventar Wert waren, und wandte diese auf Ihre gesamte Inventar in der EOQ Berechnung. Ihr durchschnittliches Inventar auf einem bestimmten Stück Software und auf 80 Pfund Taschen von Betonmischung kam auf 10.000. Die EOQ-Formel verwendete 500 Speicherkosten auf die durchschnittliche Menge von jedem dieser Elemente, obwohl die Software tatsächlich nur 1 Palettenposition aufnahm, während die Betonmischung 75 Palettenpositionen verbrauchte. Die Kategorisierung dieser Artikel würde die Software in eine Kategorie mit minimalen Lagerkosten (1 oder weniger) und dem Beton in einer Kategorie mit extremen Lagerkosten (50) platzieren, die dann die EOQ Formel richtig funktionieren lassen würden. Es gibt Situationen, in denen Sie keine Speicherkosten in Ihre EOQ-Berechnung aufnehmen möchten. Wenn Ihr Betrieb über einen übermäßigen Speicherplatz verfügt, von dem es keine anderen Verwendungen hat, können Sie beschließen, keine Speicherkosten einzubeziehen, da die Reduzierung Ihres Inventars keine tatsächlichen Einsparungen bei den Lagerkosten bietet. Wenn Ihr Betrieb in der Nähe eines Punktes wächst, an dem Sie Ihre physischen Operationen erweitern möchten, können Sie dann mit der Speicherung in der Berechnung beginnen. Ein Teil der Zeit für die Zykluszählung sollte auch in den Transportkosten enthalten sein, denken Sie daran, Kosten anzuwenden, die sich ändern, basierend auf Änderungen des durchschnittlichen Lagerbestandes. So mit Zyklus zählen, würden Sie die Zeit verbracht physisch zählen und nicht die Zeit verbrachte Ausfüllen Papierkram, Dateneingabe und Reisezeit zwischen Standorten. Andere Kosten, die in den Transportkosten enthalten sein können, sind Risikofaktoren, die mit Obsoleszenz, Schäden und Diebstahl verbunden sind. Nicht in diesen Kosten fehlen, es sei denn, sie sind eine direkte Folge der Lagerbestände und sind signifikant genug, um die Ergebnisse der EOQ-Gleichung zu ändern. Kopiere das Copyright. Der Inhalt von InventoryOps ist urheberrechtlich geschützt und steht nicht zur Wiederveröffentlichung zur Verfügung. Variationen Es gibt viele Variationen über das grundlegende EOQ-Modell. Ich habe die nützlichsten unten aufgeführt. Die Mengenrechnungslogik kann so programmiert werden, dass sie in Verbindung mit der EOQ-Formel arbeitet, um optimale Bestellmengen zu ermitteln. Die meisten Systeme benötigen diese zusätzliche Programmierung. Zusätzliche Logik kann programmiert werden, um maximale Mengen für Gegenstände zu bestimmen, die einem Verderben ausgesetzt sind, oder um eine Veralterung von Gegenständen zu verhindern, die das Ende ihres Produktlebenszyklus erreichen. Wenn sie in der Fertigung verwendet werden, um Losgrößen zu bestimmen, in denen die Produktion sehr lang ist (Wochen oder Monate) und das fertige Produkt während des gesamten Produktionslaufs auf Lager und Verbrauchsmaterial freigegeben wird, müssen Sie das Verhältnis von Produktion zu Verbrauch genau berücksichtigen müssen Die durchschnittliche Bestandslage. Ihre Sicherheitsbestandsberechnung kann die Auftragszykluszeit berücksichtigen, die vom EOQ angetrieben wird. Wenn ja, müssen Sie möglicherweise die Kosten für die Änderung der Sicherheitsbestände in die Formel binden. Implementierung von EOQ Es gibt in erster Linie zwei Möglichkeiten, EOQ zu implementieren. Beide Methoden verlangen offensichtlich, dass Sie bereits die damit verbundenen Kosten ermittelt haben. Die einfachste Methode besteht darin, Ihre Berechnung in einem Tabellenkalkulationsprogramm einzurichten, manuell eine EOQ zu einem Zeitpunkt zu berechnen und dann die Bestellmenge manuell in Ihr Inventarsystem einzugeben. Wenn Ihr Inventar ziemlich stetige Nachfrage und Kosten hat und Sie haben weniger als ein oder zwei tausend SKUs können Sie wahrscheinlich mit dieser Methode einmal pro Jahr zu bekommen. Wenn Sie mehr als ein paar tausend SKUs und eine höhere Variabilität in der Nachfrage und Kosten haben, müssen Sie die EOQ Formel in Ihr bestehendes Inventarsystem programmieren. So können Sie EOQ automatisch so oft wie nötig neu berechnen. Sie können auch ein Hybrid der beiden Systeme verwenden, indem Sie Ihre Daten in eine Tabellenkalkulation oder ein Datenbankprogramm herunterladen, die Berechnungen durchführen und dann Ihr Inventarsystem manuell oder über ein Batch-Programm aktualisieren. Welche Methode Sie verwenden, sollten Sie die folgenden Schritte ausführen: Testen Sie die Formel. Vor der endgültigen Implementierung müssen Sie die Programmierung und das Setup testen. Führen Sie das EOQ-Programm aus und überprüfen Sie dann die Ergebnisse manuell anhand von Sample-Items, die für die Variationen Ihrer Inventarbasis repräsentativ sind. Projektergebnisse. Sie müssen eine Simulation durchführen oder eine repräsentative Stichprobe von Gegenständen verwenden, um die kurzfristigen und langfristigen Auswirkungen der EOQ-Berechnung auf Lagerraum, Cashflow und Operationen zu ermitteln. Dramatische Erhöhungen der Lagerbestände können nicht sofort möglich sein, wenn dies der Fall ist, können Sie die Formel vorübergehend anpassen, bis Vorkehrungen getroffen werden können, um die zusätzlichen Speicheranforderungen zu bewältigen und die Auswirkungen auf den Cashflow zu kompensieren. Wenn die Projektion Inventarstufen abfällt und die Frequenz steigt, müssen Sie eventuell Personal, Ausrüstung und Prozessänderungen beurteilen, um die erhöhte Aktivität zu bewältigen. EOQ pflegen Die Werte für Auftragskosten und Transportkosten sollten mindestens einmal jährlich unter Berücksichtigung von Änderungen der Zinssätze, der Lagerkosten und der Betriebskosten bewertet werden. Eine entsprechende Berechnung ist die Summe der jährlichen Kostenrechnung. Diese Berechnung kann verwendet werden, um die EOQ-Berechnung zu beweisen. Diese Formel ist auch sehr nützlich beim Vergleich von Angeboten, bei denen Anbieter unterschiedliche Mindestbestellmengen, Preispausen, Vorlaufzeiten, Transportkosten anbieten. Verwenden Sie es Die EOQ-Berechnung ist Hard Science, wenn Sie genaue Eingaben haben, ist die Ausgabe die kostengünstigste Menge, um auf der Grundlage Ihrer aktuellen Betriebskosten zu bestellen. Um die Bestandsumdrehungen weiter zu erhöhen, müssen Sie die Bestellkosten senken. E-Procurement, Vendor-verwaltete Vorräte, Barcodierung und Lieferantenzertifizierungsprogramme können die mit der Auftragsabwicklung verbundenen Kosten reduzieren. Geräteerweiterungen und Prozessänderungen können die Kosten im Zusammenhang mit der Fertigung reduzieren. Die Erhöhung der Prognosegenauigkeit und die Verringerung der Durchlaufzeiten, die zur Fähigkeit führen, mit reduziertem Sicherheitsbestand zu arbeiten, können auch die Lagerbestände reduzieren. Für detaillierte Informationen über EOQ und Lot Sizing (einschließlich Tabellenkalkulationen) schauen Sie sich mein Buch Inventory Management Explained. Gehe zur Artikelseite für weitere Artikel von Dave Piasecki. Kopiere das Copyright. Der Inhalt von InventoryOps ist urheberrechtlich geschützt und steht nicht zur Wiederveröffentlichung zur Verfügung. Dave Piasecki Ist Inhaberin der Inventory Operations Consulting LLC. Ein Beratungsunternehmen, das Dienstleistungen im Zusammenhang mit Bestandsführung, Materialhandling und Lagerbetrieb erbringt. Er hat über 25 Jahre Erfahrung im Betriebsmanagement und kann über seine Website (Inventar) erreicht werden, wo er weitere relevante Informationen unterhält. My Business Inventory Operations Consulting LLC bietet schnelle, erschwingliche, kompetente Unterstützung mit Inventory Management und Warehouse Operations. Photo von: endostock Ein Inventar ist eine detaillierte, aufgelistete Liste oder Aufzeichnung von Waren und Materialien in einem companyx0027s Besitz. X0022Die Hauptbestandteile des Inventars, x0022 schrieb Transport - und Vertriebsmitarbeiter David Waller und Barbara Rosenbaum, x0022are Zyklusbestand: die Auftragsmenge oder Losgröße, die vom Werk oder vom Verkäufer in-transit Vorrat empfangen wurde: Inventar im Versand von der Anlage oder vom Verkäufer oder zwischen Verteilung Zentren und Sicherheitsbestand: jeder Verteilungszentrumx0027s Inventarpuffer gegen Prognosefehler und Vorlaufzeitvariabilität. x0022 Schreiben in Produktions - und Betriebsmanagement, Howard J. Weiss und Mark E. Gershon stellten fest, dass es in der Vergangenheit zwei grundlegende Inventarsysteme gab: die kontinuierliche Überprüfung System und die regelmäßige Überprüfung System. Bei kontinuierlichen Überprüfungssystemen wird das Niveau eines Unternehmensx0027s Inventars jederzeit überwacht. Unter diesen Arrangements verzeichnen die Unternehmen in der Regel Inventar, bis sie einen vorgegebenen Punkt von x0022lowx0022 Beständen erreicht, woraufhin die Firma einen Auftrag (auch von einem allgemein vorgegebenen Niveau) macht, um ihre Bestände wieder auf eine gewünschte Stufe zu bringen. Da bei jeder Gelegenheit die gleiche Menge bestellt wird, werden kontinuierliche Überprüfungssysteme manchmal auch als ereignisgesteuerte Systeme, feste Auftragsgrößensysteme (FOSS) oder wirtschaftliche Auftragsmengensysteme (EOQ) bezeichnet. Periodische Überprüfungssysteme hingegen prüfen die Lagerbestände in festen Intervallen und nicht durch kontinuierliche Überwachung. Diese periodischen Reviews (wöchentlich, zweiwöchentlich oder monatliche Kontrollen sind üblich) werden auch als zeitgesteuerte Systeme, feste Auftragsintervallsysteme (FOIS) oder wirtschaftliche Auftragsintervallsysteme (EOI) bezeichnet. INVENTARY UND DAS WACHSENDE UNTERNEHMEN Die meisten erfolgreichen kleinen Unternehmen finden, dass ihre wirtschaftlichen Vermögen steigen, so auch die Komplexität der Inventar Logistik. Diese Zunahme der Bestandsführung ist in erster Linie auf zwei Faktoren zurückzuführen: 1) größeres Volumen und Vielfalt der Produkte und 2) erhöhte Verteilung der Betriebsmittel (wie z. B. physischer Raum und Finanzkapital), um dieses Wachstum im Inventar zu berücksichtigen. X0022Der Übergang von Sitz-of-the-Hosen Bestellung Politik und wenig oder gar keine Aufzeichnungen zu einem formalen Inventar-System, das spezifische Bestellrichtlinien und eine formalisierte Inventar-Datei enthält eine schwierige für die meisten Unternehmen zu machen, sagte x0022 Weiss und Gershon. X0022Es ist nur eine der vielen Quellen der wachsenden Schmerzen, die aufstrebende Unternehmen erleben, vor allem in den schnell wachsenden Branchen wie Fast Food oder High-Tech. Dieser Übergang erfordert die Schaffung neuer Arbeitsaufgaben, um die mit dem Inventar verbundenen Kosten (Halten, Mangel) zu identifizieren und die Bestandsanalyse umzusetzen. Die Inventar-Aufzeichnungsdatei muss auch von jemandem gepflegt werden, und auf einer periodischen Basis muss sie von jemandem geprüft werden. Darüber hinaus erfordert der Übergang mehr Koordination zwischen verschiedenen Unternehmensfunktionen. x0022 Dieser Übergang, so bemerken sie, führt oft zur Informatisierung der Bestandsführung. Dies kann eine gewaltige Perspektive sein, vor allem für Unternehmen, die keine Mitarbeiter mit entsprechenden Datenmanagement-Hintergründen haben. JUST-IN-TIME INVENTORY CONTROL x0022Just-in-time-Produktion ist eine einfache Idee, die schwierig zu implementieren ist, schrieb x0022 Gershon und Weiss. X0022Das Grundkonzept ist, dass fertige Waren rechtzeitig zur Auslieferung produziert werden sollten und Rohstoffe rechtzeitig zur Produktion geliefert werden sollen. Wenn dies geschieht, bleiben Materialien oder Güter niemals im Leerlauf, was bedeutet, dass ein Mindestbetrag an Geld in Rohmaterialien, Halbfabrikaten und fertigen Waren gebunden ist. Der Just-in-Time-Ansatz fordert die Zerschlagung der Produktion und Kauf Losgrößen und auch Puffer stocksx2014but inkrementell, ein wenig zu einer Zeit, Monat für Monat, Jahr für Jahr. Das Ergebnis ist eine anhaltende Produktivität und Qualitätsverbesserung mit größerer Flexibilität und Lieferbereitschaft. x0022 Dieses Produktionskonzept, das in Japan entstand und in den amerikanischen Industrien in den frühen und Mitte der 1990er Jahre unermesslich populär wurde, wird weiterhin von den Befürwortern als eine lebensfähige Alternative gefeiert Unternehmen auf der Suche nach einem Wettbewerbsvorteil. EINSTELLUNG EINER INVENTARISCHEN STRATEGIE Keine einzige Bestandsstrategie ist für alle Unternehmen gleichermaßen wirksam. In der Tat gibt es viele verschiedene Faktoren, die die Nützlichkeit einer bestimmten Bestandsstrategie beeinflussen können, einschließlich der Positionierung von Inventar-, Rationalisierungs-, Segmentierungs - und kontinuierlichen Verbesserungsbemühungen. Zudem stehen kleine Unternehmen vor allem bei der Errichtung ihrer Inventarsysteme vor finanziellen und logistischen Einschränkungen. Und natürlich haben verschiedene Branchen unterschiedliche Bestandsanforderungen. Konsumgüterproduzenten müssen zum Beispiel an der Verkaufsstelle ausgewogene Lagerbestände haben, während Produzenten von Industrie - und Handelsprodukten in der Regel keine Kunden haben, die den gleichen Grad an Lieferzeiten benötigen. Wenn ein Unternehmen mit der Notwendigkeit konfrontiert ist, seine Bestandskontrollsysteme zu etablieren oder neu zu bewerten, beraten die Geschäftsexperten oft ihren Firmenkunden, sich in einer Praxis zu engagieren, die allgemein als x0022inventory segmentingx0022 oder x0022inventory partitioning. x0022 bekannt ist. Diese Praxis ist im Wesentlichen eine Aufschlüsselung und Überprüfung der Gesamtsumme Inventar nach Einstufungen, Inventurstufen (Rohstoffe, Zwischenvorräte, Fertigprodukte), Vertriebs - und Betriebsgruppierungen sowie überschüssige Vorräte. Die Befürworter dieser Studienmethode sagen, dass eine solche Segmentierung die Gesamtinvestition des Unternehmens in viel mehr überschaubare Teile für die Analyse brechen kann. KEY CONSIDERATIONS Die Bestandsführung ist ein wichtiger Faktor für den erfolgreichen Betrieb von jungen Unternehmen und langjährigen Veteranen. Für beide Arten von Unternehmen, die festlegen, ob ihre Inventarsysteme erfolgreich sind oder nicht, ist auf einer grundlegenden Frage beruht: Ist die Bestandsstrategie sichergestellt, dass das Unternehmen über ausreichende Lagerbestände für Produktions - und Güterversand verfügt und gleichzeitig die Bestandskosten minimiert. Wenn die Antwort ist Ja, dann ist die fragliche firma viel eher ein erfolgreicher. Umgekehrt, wenn die Antwort nein ist, dann ist das Geschäft unter Zwillingsbelastungen, die von erheblicher Konsequenz sein können, um ihre Fähigkeit zu überleben, geschweige denn gedeihen. Laut Business-Experten, vielleicht kein Faktor ist wichtiger bei der Gewährleistung einer erfolgreichen Bestandsführung als regelmäßige Analyse von Richtlinien, Praktiken und Ergebnisse. Unternehmen, die hoffen, ein effektives Inventarsystem aufzubauen oder aufrechtzuerhalten, sollten sicherstellen, dass sie regelmäßig folgendes tun: Regelmäßige Überprüfung der Produktangebote, einschließlich der Breite der Produktlinie und der Auswirkungen, die periphere Produkte auf das Inventar haben. Stellen Sie sicher, dass Bestandsstrategien für jedes Produkt vorhanden sind und regelmäßig überprüft werden. Überprüfen Sie Transportalternativen und deren Auswirkungen auf die Lagerbestände. Undertake periodic reviews to ensure that inventory is held at the level that best meets customer needs this applies to all levels of business, including raw materials, intermediate assembly, and finished products. Regularly canvas key employees for information that can inform future inventory control plans. Determine what level of service (lead time, etc.) is necessary to meet the demands of customers. Establish and regularly review a system for effectively identifying and managing excess or obsolete inventory, and determining why these goods reached such status. Devise a workable system wherein x0022safetyx0022 inventory stocks can be reached and distributed on a timely basis when the company sees an unexpected rise in product demand. Calculate the impact of seasonal inventory fluctuations and incorporate them into inventory management strategies. Review the companyx0027s forecasting mechanisms and the volatility of the marketplace, both of which can (and do) have a big impact on inventory decisions. Institute x0022continuous improvementx0022 philosophy in inventory management. Make inventory management decisions that reflect a recognition that inventory is deeply interrelated with many other areas of business operation. To summarize, inventory management systems should be regularly reviewed from top to bottom as an essential part of the annual strategic and business planning processes. Indeed, even cursory examinations of inventory statistics can sometimes provide business owners with valuable insights into the companyx0027s foundations. Business consultants and managers alike note that if an individual business has an inventory turnover ratio that is low in relation to the average for the industry in which it operates, or if it is low in comparison with the average ratio for the business, it is pretty likely that the business is carrying a surplus of obsolete or otherwise unsalable stock inventory. Conversely, they note that if a business is experiencing unusually high inventory turnover when compared with industry or business averages, then the company may be losing out on sales because of a lack of adequate stock on hand. x0022It will be helpful to determine the turnover rate of each stock item so that you can evaluate how well each is moving, x0022 noted The Entrepreneur Magazine Small Business Advisor. x0022You may even want to base your inventory turnover on more frequent periods than a year. For perishable items, calculating turnover periods based on daily, weekly, or monthly periods may be necessary to ensure the freshness of the product. This is especially important for food-service operations. x0022 INVENTORY ACCOUNTING The way in which a company accounts for its inventory can have a dramatic affect on its financial statements. Inventory is a current asset on the balance sheet. Therefore, the valuation of inventory directly affects the inventory, total current asset, and total asset balances. Companies intend to sell their inventory, and when they do, it increases the cost of goods sold, which is often a significant expense on the income statement. Therefore, how a company values its inventory will determine the cost of goods sold amount, which in turn affects gross profit (margin), net income before taxes, taxes owed, and ultimately net income. It is clear, then, that a companyx0027s inventory valuation approach can cause a ripple effect throughout its financial picture. One may think that inventory valuation is relatively simple. For a retailer, inventory should be valued for what it cost to acquire that inventory. When an inventory item is sold, the inventory account should be reduced (credited) and cost of goods sold should be increased (debited) for the amount paid for each inventory item. This works if a company is operating under the Specific Identification Method. That is, a company knows the cost of every individual item that is sold. This method works well when the amount of inventory a company has is limited and each inventory item is unique. Examples would include car dealrships, jewelers, and art galleries. The Specific Identification Method, however, is cumbersome in situations where a company owns a great deal of inventory and each specific inventory item is relatively indistinguishable from each other. As a result, other inventory valuation methods have been developed. The best known of these are the FIFO (first-in, first out) and LIFO (last-in, first-out) methods. FIFO First-in, first-out is a method of inventory accounting in which the oldest stock items in a companyx0027s inventory are assumed to have been the first items sold. Therefore, the inventory that remains is from the most recent purchases. In a period of rising prices, this accounting method yields a higher ending inventory, a lower cost of goods sold, a higher gross profit, and a higher taxable income. The FIFO Method may come the closest to matching the actual physical flow of inventory. Since FIFO assumes that the oldest inventory is always sold first, the valuation of inventory still on hand is at the most recent price. Assuming inflation, this will mean that cost of goods sold will be at its lowest possible amount. Therefore, a major advantage of FIFO is that it has the effect of maximizing net income within an inflationary environment. The downside of that effect is that income taxes will be at their greatest. LIFO Last-in, first-out, on the other hand, is an accounting approach that assumes that the most recently acquired items are the first ones sold. Therefore, the inventory that remains is always the oldest inventory. During economic periods in which prices are rising, this inventory accounting method yields a lower ending inventory, a higher cost of goods sold, a lower gross profit, and a lower taxable income. The LIFO Method is preferred by many companies because it has the effect of reducing a companyx0027s taxes, thus increasing cash flow. However, these attributes of LIFO are only present in an inflationary environment. The other major advantage of LIFO is that it can have an income smoothing effect. Again, assuming inflation and a company that is doing well, one would expect inventory levels to expand. Therefore, a company is purchasing inventory, but under LIFO, the majority of the cost of these purchases will be on the income statement as part of cost of goods sold. Thus, the most recent and most expensive purchases will increase cost of goods sold, thus lowering net income before taxes, and hence net income. Net income is still high, but it does not reach the levels that it would if the company used the FIFO method. Given the importance differences that exist between the various inventory accounting methodologies, it is imperative that the inventory footnote be read carefully in financial statements, for this part of the document will inform the reader of the method of inventory valuation chosen by a company. Assuming inflation, FIFO will result in higher net income during growth periods and a higher, and more realistic inventory balance. In periods of growth, LIFO will result in lower net income and lower income tax payments, thus enhancing a companyx0027s cash flow. During periods of contraction, LIFO will result in higher income levels, but it will also undervalue inventory over time. Small business owners weighing a switch to a LIFO inventory valuation method should note that while making the change is a relatively simple process (the company files IRS Form 970 with its tax return), switching away from LIFO is not so easy. Once a company adopts the LIFO method, it can not switch to FIFO without securing IRS approval. DONATING EXCESS INVENTORY In recent years, many small (and large) businesses have gained valuable tax deductions by donating obsolete or excess inventory to charitable organizations, churches, and disaster relief efforts. The type of deduction that can be claimed depends on the business structure of the donating company. x0022If youx0027re organized as an S corporation, a partnership, or a sole proprietorship and you donate inventory to a charity that uses the goods to assist the sick, the poor, or children, youx0027re generally able to take a tax deduction for the cost of producing the inventory, x0022 stated Joan Szabo in Entrepreneur. C Corporations, meanwhile, can deduct the cost of the inventory plus half the difference between the production cost and the inventoryx0027s fair market value, provided the deduction does not exceed twice the cost of the donated goods. A number of organizations have been established for the express purpose of distributing donated inventory. Gifts in Kind International (based in Alexandria, Virginia) distributes used computers, high-tech equipment, and other donated inventory to approximately 50, 000 domestic and international charities. The Galesburg, Illinois-based National Association for the Exchange of Industrial Resources (NAEIR), meanwhile, distributes excess inventory to more than 5, 000 schools, churches, homeless shelters, and other charitable organizations. Office supplies comprise much of the NAEIR goods, but clothing, janitorial supplies, and computer equipment are also distributed. The NAEIR estimates that it has distributed more than 1 billion in corporate inventory donations to American schools and nonprofit organizations since 1977. FURTHER READING: Allen, Kelley L. x0022Lose that Inventory Baggage. x0022 Across the Board. January 2000. x0022Companies Count on Inventory Management for Accuracy, Convenience, Piece of Mind. x0022 Chain Store Age Executive with Shopping Center Age. May 1997. Gleckman, Howard. x0022A Tonic for the Business Cycle. x0022 Business Week. April 4, 1994. x0022Good Business Ushers in More Inventory Problems. x0022 Purchasing. April 3, 1997. Haire, Kevlin C. x0022Keeping the Merchandise Moving. x0022 Baltimore Business Journal. August 2, 1996. Krupp, James A. x0022Measuring Inventory Management Performance. x0022 Production and Inventory Management Journal. Fall 1994. x0022Manage Your Space. x0022 Transportation and Distribution. May 1996. Ross, Julie Ritzer. x0022Inventory Management Systems Cut Costs While Keeping Store Shelves Full. x0022 Stores. July 1997. Scanlon, Patrick C. x0022Controlling Your Inventory Dollars. x0022 Production and Inventory Management Journal. Fall 1993. Szabo, Joan. x0022Spring Cleaning. x0022 Entrepreneur. April 1999. Valero, Greg. x0022Minimize Inventory for Maximum Success. x0022 U. S. Distribution Journal. July-August 1997. Waller, David G. and Barbara A. Rosenbaum. x0022Plan Inventory Decisions to Cut Costs. x0022 Transportation and Distribution. November 1990. Weiss, Howard J. and Mark E. Gershon. Production and Operations Management. Boston: Allyn and Bacon, 1989. Also read article about Inventory from Wikipedia User Contributions:
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